衡阳电子设备车间：“智变”焕新颜跑出创新减负加速度

　　现代化的仿真试验中心、智能化的监测分析设备、一体化的检修所……走进位于衡阳火车站旁全面升级改造的衡阳电务段电子设备车间，处处涌动着“科技感”与“新质生产力”的澎湃动能。

　　近日，这一标志着该段向现代化、智能化检修迈出坚实步伐的工程顺利通过验收，此次升级改造不仅是作业环境和硬件设施的飞跃，更是通过科技创新优化生产组织、推动岗位融合的生动实践，为培育和发展铁路电务新质生产力打造了优质平台。

　　在焕然一新的车间四楼便是该段联锁仿真试验中心所在地，承担着全段联锁系统正确性、安全性验证的核心重任，是保障信号设备可靠运行的关键环节。升级后的中心配备了先进的仿真平台，工作环境显着优化。

　　现场技术人员正全神贯注地进行参数调试，谈及变化，工区职工感触颇深：“科技创新带来的便利实实在在！现在，我们彻底告别了以往需要远赴广州或北京进行仿真试验的历史。在家门口就能完成全套高精度仿真模拟试验，效率大幅提升，人员奔波之苦和差旅成本显着降低，真正实现了省时、省力、减负增效！”

　　步入监测分析室，智能化监测设备整齐列阵，屏幕上的数据流实时跳动，描绘着设备运行的“健康图谱”。本次升级的关键在于大幅拓展了监测的“广度”与“深度”：在稳固保障既有TDCS网络通道监测、微机监测业务的基础上，成功接入了京广线高铁CTC监测、TDCS/CTC综合维护平台等核心业务。

　　面对更为复杂的监测任务，这些如同“火眼金睛”和“智慧大脑”的先进装备，通过自动化采集、智能分析和精准预警，显着减少了人工盯控强度，提升了监测覆盖面和反应速度，为设备状态的全天候、全方位精准把控提供了强大技术支撑，有力保障了运输安全畅通。

　　电子设备检修所内，机器运转井然有序，这里是设备全生命周期的“智能管家”。升级后的一体化检修平台，实现了全段系统设备从入所登记、标准化检修、自动化清洗到出所检验的全流程智能化、数字化管控。特别是在清洗等重复性、高精度环节，自动化设备的广泛应用有效替代了传统人工操作，不仅提升了作业效率与一致性，更降低了劳动强度，确保了检修质量的可靠性和可追溯性。

　　作为衡阳电务段科技创新与技术改造的先锋，电子设备车间始终走在技术革新的前沿。其QC小组曾荣获“全国优秀质量管理小组”称号，全国铁道行业QC成果第9名，等荣誉，多项合理化建议被集团公司立项，正是持续创新能力的体现。展望未来，车间将继续秉持以“智”赋能、以“质”致远的理念，加速创新引擎，不断减负增效，为培育壮大铁路电务领域新质生产力、服务铁路高质量发展贡献更大力量。（颜璐茜 罗正义 旷洁）